GB 5237.3-2008-铝合金建筑型材-第3部分：电泳涂漆型材

GB5237.3-2008前言本部分第4.4.4条和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的，GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：第1部分：基材第2部分：阳极氧化型材第3部分：电泳涂楼型材第4部分：粉末喷涂型材第5部分：氟碳漆喷涂型材一一第6部分：隔热型材本部分为GB5237的第3部分.本部分代替GB5237.3一2004《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。本部分参考日本J1SH8602-1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国AAMA612一2002《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。本部分与GB5237.3-2004的主要技术差异如下：吸纳了YS/T459一2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材的内容，并对其进行了修改。删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将A级和B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到“≥94m”。将A级、B级和S级落砂试验耐磨性指标分别提高到3300g、3000g和2400g。参照AAMA612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。4.5条将“但在型材端头80mm范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头80mm范围内允许局部无膜”。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。本部分主要起草人：卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：--GB/T5237.3-2000、GB5237.3-2004.GB5237.3-2008前言本部分第4.4.4条和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的，GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：第1部分：基材第2部分：阳极氧化型材第3部分：电泳涂楼型材第4部分：粉末喷涂型材第5部分：氟碳漆喷涂型材一一第6部分：隔热型材本部分为GB5237的第3部分.本部分代替GB5237.3一2004《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。本部分参考日本J1SH8602-1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国AAMA612一2002《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。本部分与GB5237.3-2004的主要技术差异如下：吸纳了YS/T459一2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材的内容，并对其进行了修改。删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将A级和B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到“≥94m”。将A级、B级和S级落砂试验耐磨性指标分别提高到3300g、3000g和2400g。参照AAMA612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。4.5条将“但在型材端头80mm范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头80mm范围内允许局部无膜”。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。本部分主要起草人：卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：--GB/T5237.3-2000、GB5237.3-2004.GB5237.3-2008铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材1范围本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求，试验方法、检验规则，包装、标志、运输，贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）复合处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用：2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T629化学试剂氢氧化钠GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865一1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8013.1一2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜GB/T8014,1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°，60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9789金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫衡蚀试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB5237.3-2008前言本部分第4.4.4条和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的，GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：第1部分：基材第2部分：阳极氧化型材第3部分：电泳涂楼型材第4部分：粉末喷涂型材第5部分：氟碳漆喷涂型材一一第6部分：隔热型材本部分为GB5237的第3部分.本部分代替GB5237.3一2004《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。本部分参考日本J1SH8602-1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国AAMA612一2002《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。本部分与GB5237.3-2004的主要技术差异如下：吸纳了YS/T459一2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材的内容，并对其进行了修改。删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将A级和B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到“≥94m”。将A级、B级和S级落砂试验耐磨性指标分别提高到3300g、3000g和2400g。参照AAMA612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。4.5条将“但在型材端头80mm范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头80mm范围内允许局部无膜”。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。本部分主要起草人：卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：--GB/T5237.3-2000、GB5237.3-2004.GB5237.3-2008前言本部分第4.4.4条和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的，GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：第1部分：基材第2部分：阳极氧化型材第3部分：电泳涂楼型材第4部分：粉末喷涂型材第5部分：氟碳漆喷涂型材一一第6部分：隔热型材本部分为GB5237的第3部分.本部分代替GB5237.3一2004《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。本部分参考日本J1SH8602-1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国AAMA612一2002《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。本部分与GB5237.3-2004的主要技术差异如下：吸纳了YS/T459一2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材的内容，并对其进行了修改。删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将A级和B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到“≥94m”。将A级、B级和S级落砂试验耐磨性指标分别提高到3300g、3000g和2400g。参照AAMA612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。4.5条将“但在型材端头80mm范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头80mm范围内允许局部无膜”。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。本部分主要起草人：卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：--GB/T5237.3-2000、GB5237.3-2004.GB5237.3-2008铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材1范围本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求，试验方法、检验规则，包装、标志、运输，贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）复合处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用：2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T629化学试剂氢氧化钠GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865一1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8013.1一2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜GB/T8014,1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°，60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9789金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫衡蚀试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算